A PVD folyamat főként a következő 3. lépésekből áll:
Előkezelési folyamat: anyagmintavétel, sütés (80 fok), bevonat (vákuum 4,5P-ig).
PVD feldolgozási technológia: A PVD bevonat technológia elve az, hogy kisfeszültségű és nagyáramú ívkisülési technológiát alkalmaznak vákuum körülmények között, gázkisülést használnak a célanyag elpárologtatására, valamint az elpárolgott anyag és gáz egyidejű ionizálására, valamint az elektromos tér felgyorsítása az elpárolgott anyag és reakciótermékeinek a munkadarabon történő lerakásához.
A PVD bevonatréteg vastagsága mikron szintű, vastagsága pedig viszonylag vékony, általában 0,3 μm-5 μm. Ezért javíthatja a munkadarab felületének különféle fizikai és kémiai tulajdonságait anélkül, hogy befolyásolná a munkadarab eredeti méretét, és a bevonat után nincs szükség további feldolgozásra. A bevonási folyamat releváns paramétereinek szabályozásával a bevonat színe szabályozható; a bevonat elkészítése után megfelelő műszerekkel mérhető a szín, számszerűsíthető a szín, és megítélhető, hogy a bevont szín megfelel-e a követelményeknek.
A PVD bevonatréteg erősebb kötőerővel rendelkezik a munkadarab felületével, a filmréteg nagyobb keménységgel, jobb kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, és a filmréteg teljesítménye stabilabb; A PVD bevonat nem termel mérgező és szennyező anyagokat. A dekoratív bevonat célja elsősorban a munkadarab megjelenésének, dekoratív teljesítményének és színének javítása, ugyanakkor a munkadarab kopásállóbbá és korrózióállóbbá tétele az élettartam meghosszabbítása érdekében.
