A fémvágás világában az M42 vágószerszámok kiemelkedő teljesítményüknek és tartósságuknak köszönhetően jelentős népszerűségre tettek szert. Vezető M42-es vágószerszám-szállítóként gyakran találkozom az ügyfelek kérdéseivel ezen szerszámok különféle vonatkozásaival kapcsolatban. Az egyik ilyen döntő kérdés: "Mekkora az M42 vágószerszám domborítási szöge?" Ebben a blogbejegyzésben a domborítási szög fogalmát, annak fontosságát az M42-es vágószerszámokban és a vágási folyamatra gyakorolt hatással fogok foglalkozni.
A megkönnyebbülési szög megértése
A domborítási szög a vágószerszám alapvető geometriai paramétere. Ezt a vágószerszám oldala és a vágóélnél a munkadarab felületére merőleges vonal közötti szögként határozzuk meg. Egyszerűbben fogalmazva, ez az a szög, amely a szerszám és a munkadarab között hézagot biztosít, megakadályozva, hogy a szerszám a megmunkált felülethez dörzsölődjön a vágási folyamat során.
Az M42-es vágószerszámoknál, amelyeket általában nagy sebességű vágási alkalmazásokban használnak, a tehermentesítési szög létfontosságú szerepet játszik a szerszám teljesítményének meghatározásában. A megfelelő domborítási szög egyenletes vágást biztosít, csökkenti a súrlódást és minimálisra csökkenti a hőképződést. Ez viszont hosszabb szerszámélettartamhoz, a munkadarab jobb felületi minőségéhez és jobb vágási hatékonysághoz vezet.
A tehermentesítő szög jelentősége az M42 vágószerszámokban
Súrlódás csökkentése
Amikor egy M42 vágószerszám átvág egy munkadarabot, súrlódás keletkezik a szerszám és a munkadarab között. Ha a tehermentesítő szög túl kicsi, a szerszám oldala súrlódik a megmunkált felülethez, ami növeli a súrlódást. Ez nemcsak nagyobb forgácsolóerőt igényel, hanem túlzott hőt is termel, ami a szerszám gyors elhasználódását és a munkadarab felületének sérülését okozhatja. Másrészt a jól megtervezett tehermentesítő szög lehetővé teszi, hogy a szerszám minimális súrlódással vágjon, csökkentve az energiafogyasztást és meghosszabbítva a szerszám élettartamát.
Forgácsképződés megelőzése
A tehermentesítő szög másik fontos funkciója a forgácsképződés megakadályozása. A vágási folyamat során forgácsok keletkeznek, amikor a szerszám eltávolítja az anyagot a munkadarabból. Ha a tehermentesítő szög nem megfelelő, forgácsok szorulhatnak be a szerszám és a munkadarab közé, ami forgácsképződést okozhat. Emiatt a vágóél eltompulhat, megnőhet a forgácsolóerő, és rossz felületi minőséget eredményezhet. A megfelelő domborítási szög elegendő helyet biztosít a forgácsok szabad áramlásához, megakadályozva a forgács felhalmozódását és egyenletes vágási műveletet.
A felületkezelés javítása
A munkadarab felületi minősége nagymértékben függ a vágószerszám domborítási szögétől. A megfelelő domborítási szög segít csökkenteni a vágás közbeni rezgéseket és csattanásokat, amelyek a rossz felületminőséghez hozzájáruló fő tényezők. Ezen nemkívánatos rezgések minimalizálásával a szerszám simább és pontosabb felületet tud készíteni a munkadarabon, megfelelve a különböző iparágak magas minőségi követelményeinek.
Az optimális tehermentesítési szög meghatározása M42 vágószerszámokhoz
Az M42 vágószerszám optimális domborítási szöge számos tényezőtől függ, beleértve a munkadarab anyagának típusát, a vágási sebességet, az előtolást és a vágási mélységet.
Munkadarab anyaga
A különböző munkadarab-anyagok eltérő keménységgel és megmunkálhatósági jellemzőkkel rendelkeznek. Lágyabb anyagoknál viszonylag nagyobb tehermentesítési szög alkalmazható, mivel kisebbek a forgácsolóerők, és kisebb a szerszámtörés veszélye. Például alumínium vagy sárgaréz vágásakor a 10-15 fokos tehermentesítési szög megfelelő lehet. Másrészt keményebb anyagok, például rozsdamentes acél vagy nagy szilárdságú ötvözetek vágásakor gyakran kisebb domborítási szögre van szükség ahhoz, hogy jobban megtámasszák a vágóélt, és megakadályozzák a letöredezést. A 6-10 fokos domborítási szög megfelelőbb lehet ezekhez az anyagokhoz.
Vágási sebesség és előtolás
A vágási sebesség és az előtolás is befolyásolja a domborítási szög kiválasztását. Nagy vágási sebességnél a szerszám intenzívebb erőket és hőt tapasztal. Ebben az esetben egy kicsit nagyobb domborítási szög segíthet csökkenteni a súrlódást és a hőképződést. Hasonlóképpen, a nagyobb előtolási sebesség nagyobb domborítási szöget igényel, hogy biztosítsa a forgácsok zökkenőmentes eltávolítását. Ha azonban a tehermentesítő szög túl nagy, a vágóél elgyengülhet, és hajlamos a törésre. Ezért egyensúlyt kell találni a vágási sebesség, az előtolás és a tehermentesítő szög között.
Vágásmélység
A vágási mélység egy másik tényező, amely befolyásolja a domborítási szöget. Mély vágás esetén a szerszám nagyobb erőknek van kitéve, és kisebb tehermentesítési szögre lehet szükség a vágóél nagyobb alátámasztásához. Sekély vágások esetén nagyobb tehermentesítési szög használható a forgácsáramlás javítására és a súrlódás csökkentésére.
M42-es vágószerszámaink és tehermentesítő szögkialakításunk
M42 vágószerszám beszállítóként megértjük a tehermentesítési szög fontosságát a szerszám teljesítményében. Mérnöki csapatunk fejlett tervezési és gyártási technikákat alkalmaz M42 vágószerszámaink domborítási szögének optimalizálására. Széleskörű kutatásokat és teszteléseket végzünk a különböző munkadarab-anyagokon, vágási körülményeken és szerszámgeometrián, hogy biztosítsuk szerszámaink lehető legjobb teljesítményét.
A miénkBimetál szalagfűrészésacél vágószalagfűrészlapokPontos domborítási szögekkel tervezték, hogy hatékony vágást, hosszú szerszámélettartamot és kiváló felületi minőséget biztosítsanak. A miénk67 Bi fém szalagfűrészlap tekercsAz optimális domborítási szöggel is tervezték a nagy sebességű és nagy pontosságú vágási alkalmazásokhoz.
Lépjen kapcsolatba velünk M42 vágószerszám vásárlása esetén
Ha Ön a kiváló minőségű M42-es vágószerszámok piacán van, itt vagyunk, hogy segítsünk. Széles termékskálánkat úgy alakítottuk ki, hogy megfeleljenek a különböző iparágak változatos igényeinek. Akár bimetál szalagfűrészre, acél vágószalagfűrészlapokra vagy bifém szalagfűrészlap-tekercsre van szüksége, nálunk megtalálja a megfelelő megoldást.
Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek a legjobb termékeket és szolgáltatásokat nyújtsuk. Szakértői csapatunk műszaki támogatást és tanácsot tud nyújtani a szerszám kiválasztásával, a vágási paraméterekkel és a karbantartással kapcsolatban. Ha bármilyen kérdése van, vagy szeretné megvitatni konkrét igényeit, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal. Várjuk a lehetőséget, hogy Önnel együtt dolgozhassunk, és segíthessünk vágási céljai elérésében.
Hivatkozások
- Kalpakjian, S. és Schmid, SR (2009). Gyártástechnika és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth – Heinemann.