Közös szalagfűrészgép átalakítása
A vágási hossz a 14 vonalzó egymáshoz viszonyított helyzetének és a helyzetbe állítás kapcsolójának beállításával valósul meg, a vágás mennyiségét a számláló, az egyes műveletek befejezését pedig a helyzetkapcsoló érzékeli. A vágási sebesség szabályozása az olajellátás nyomásának nyomásszabályozóval történő beállításával történik. Az egyes műveletek logikai kapcsolatát a relé, a hajtást a teljesítményhenger, a vezérlést pedig a mágnesszelep teszi teljessé.
A hagyományos szalagfűrészgépeknél a nyomásváltozás miatt a hidraulikaolaj hőmérsékletének változása, valamint a mágnesszelep és a relé késése befolyásolja a fűrészelőtolás pontosságát, így a vágás pontossága rossz, és a szakaszos vágás konzisztenciája nem jó. Ezenkívül a közönséges szalagfűrészgép vágási hosszának megváltoztatásakor a művelet bonyolultabb az adagolási hossz skála beállításának szükségessége miatt.
A fűrészlap és a fűrészlap teljesítménye közötti különbségek miatt a legjobb, ha a fűrészlap sebességét és a fűrészelési sebességet automatikusan, valós időben állítja be. Például, amikor a fűrészlap hajlítása elér egy bizonyos küszöbértéket a rendszerben, a rendszer csökkenti az adaptív sebességet vagy leállítja az előtolást. Ez az eredeti hagyományos szalagfűrészgéphez képest jelentős változtatásokat igényel, mint például az eredeti hidraulikus egység cseréje és a fűrészlap hajlítási monitorának növelése. A rácsvonalzót az eredeti hagyományos fűrészgépre szerelik fel helyzetméréshez, és az eredeti hidraulikus rendszer változatlan marad. Vezérlőrendszer-szoftver biztonsági funkciótervezés, beleértve a tárolót, a tárolás kezelését és visszakeresését, a fűrészalkatrészek osztályozásának kezelését, a fűrészlap hajlításának felügyeletét, az anyagtömörítést, a fűrészlap sebességét, a fűrészelőtolási sebesség adaptív szabályozását. Annak érdekében, hogy az eredeti hidraulikus rendszer követelményeit egyidejűleg változtatás nélkül teljesítse, a rendszer hozzáad egy helyzetszabályozó modult, amely a közös mágnesszelepen alapul.
Rendszervezérlés átalakítás
A szervorendszer zárt hurkú helyzetszabályozása viszonylag egyszerű. A közönséges mágnesszelepeknek csak két állapotuk van: "be" és "kikapcsolva", és elektromágneses mechanikus késleltetésük van. A hidraulikaolaj hőmérséklet- és nyomásváltozása befolyásolja az adagolószán helyzetét, így a hagyományos szabályozási elmélettel nehezen kezelhető. Annak érdekében, hogy az etetőhenger hidraulikus betáplálását a célhelyzet elérése előtt lezárjuk, a fő probléma az, hogy az etetőhenger megállásakor éppen a célhelyzetbe kerüljön.
A rendszer szervo helyzetvezérlő modulja a mintavételezési interpolációt és az előrelátó vezérlést kombináló helyzetszabályozást veszi át (a konkrét vezérlés kimarad). A hagyományos mágnesszelepes henger helyzetvezérlő modulja tanulási és előrelátó vezérlést alkalmaz, és a rendszer tapasztalati értékének és az aktuális állapotnak megfelelően dönti el az adagolóhenger zárási pozícióját, így az adagolóhenger éppen eléri a célhelyzetet, amikor megáll. Az elektromágneses mechanikus késés és a mozgási tehetetlenség miatt szinte lehetetlen 0,1 mm-t mozgatni az adagolószán "be" és "ki" vezérlésével. A minimális adagolási hossz és adagolási pontosság biztosítása érdekében a hátsó bilincs visszahúzza az adagolószánt LK helyzetbe, majd előre mozgatja az előre jelzett LT helyzetbe, hogy lezárja az adagoló mágnesszelepet. Amikor az adagolóhenger mozgása leáll, a hátsó bilincs meghúzódik. Amikor a hátsó bilincs a helyén van, az elülső bilincs meglazul, és az előtolás akkor kezdődik, amikor az első bilincs a helyére kerül. Elülső bilincs betáplálás után a helyére. Amikor az első bilincs a helyén van, a hátsó bilincs kiold. Miután a hátsó bilincs meglazult a helyén, elkezd hátralépni, hogy felkészüljön a következő etetésre. Bár a rendszer pozicionálása 2X mozog (LK-L), a teljes folyamat a fűrészeléssel párhuzamosan zajlik. A hatékonyságot nem befolyásolja, ha az etetési hossz kisebb, mint a maximális etetési hossz.
Mechanikai karbantartás
Újonnan vásárolt GL7132 vízszintes félautomata fémfűrészgép, terhelés nélküli tesztgép teljesen normális. A próbafűrész terhelése során a fűrészlap belevágott a rúd anyagába, a folyamat lelassult, úgy tűnt, hogy nem került bele, és az orrfűrész sokáig egy helyzetben maradt. Gyanítja, hogy az olaj nem elegendő, ezért töltse fel az olajat, hogy túlcsorduljon, és próbálja újra, az eredmény továbbra is ugyanaz. Miután gyanítható, hogy az olaj nem tiszta, a csővezeték nem sima, a mágnesszelepet és a többi hidraulika alkatrészt eltávolítják és újra megtisztítják, felszerelik és újra megpróbálják, a hiba továbbra is fennáll.
Fűrészgép hidraulikus kapcsolási rajzának elemzése. A hidraulikus rendszer három funkciót tud megvalósítani: a fűrészorr gyors visszahúzását, a fűrészorr gyors meghajtását és a fűrészorral való lineáris oda-vissza mozgást, amely képes megvalósítani a fűrészorr előtolási mozgását (előtolás és emelés).
Az elemzés és két korábbi hibafeldolgozás eredményeként arra a következtetésre jutottunk, hogy a szerszám behúzásának oka az adagolóhengeren jelenik meg. Ezután az adagolóhengert eltávolítják és megjavítják. A henger alsó kamrájába félkamrás olajat töltünk, a dugattyút a hengerbe nyomjuk, majd lassan nyomás alá helyezzük, a dugattyúrúd közepén lévő lyukba olajat fecskendezünk, jelezve, hogy normális, a lyukat kézzel elzárjuk, tovább a dugattyút a henger aljára nyomni, és kiderül, hogy a dugattyúrúdnál lévő két visszacsapó szelep közül az egyikben kevés olaj van, egy ideig többet, egy ideig kevesebbet, minél nagyobb a nyomás, annál több az olaj, jelezve, hogy a henger felső és alsó kamrája munka közben össze van ütközve. Nyomáskülönbség általában nulla vagy egyenlő, természetesen nem lehet normál takarmány.
Távolítsa el az olaj visszacsapó szelepét, és nézze meg, hogy van egy kis acélgolyó, amelynek átmérője 3 mm. A kis acélgolyó eltávolítása után tisztítsa meg a hengert és helyezze vissza, indítsa el az orrfűrészt és vágja, minden normális.
A fűrészgép egy viszonylag egyszerű szerszámgép, és a felhasználóknak nem lesz szükségük saját fűrészgépre, hogy feldolgozóközpontként működjenek. A számítógép által vezérelt fűrészgép nemcsak a fűrészelés hatékonyságát és minőségét javítja a felhasználók számára, de ami még fontosabb, a számítógép hálózati funkciója szorosabban összekapcsolja a fűrészelést és a CIMS többi részét, és kényelmesebbé teszi a kezelést.
