Hagyományos vágóberendezésként elsősorban (numerikus vezérlésű és nem numerikus vezérlésű) olló, lyukasztó, lángvágó, plazmavágás, nagynyomású vízvágás stb. Ezek a készülékek jelentős piaci részesedést foglalnak el a piacon, az egyik ismerős, a második olcsó, bár a lézervágáshoz és egyéb modern eljárásokhoz képest nagyon szembetűnő a hátránya, de megvannak a maguk egyedi előnyei is.
Az első fajta: (numerikus vezérlésű) nyírógép
Mivel elsősorban lineáris vágásról van szó, bár késsel akár 4 méternyi fémlemezt is tud vágni, csak a csak lineáris vágást igénylő lemezfeldolgozásban használható. Általában olyan iparágakban használják, ahol a lapos lemezek vágása után csak egyenes vágásra van szükség.
A második típus: (CNC/torony) lyukasztó
Nagyobb a rugalmasság a görbe feldolgozásban, a lyukasztónak egy vagy több négyzet alakú, kerek vagy egyéb speciális követelménye lehet, egyszerre meg lehet dolgozni bizonyos fémlemez munkadarabokat, a leggyakoribb az alvázszekrény ipar, ezek megkövetelik a feldolgozási technológia elsősorban egyenes vonalú, négyzet alakú lyuk, kerek lyuk és egyéb vágás, a minta viszonylag egyszerű rögzített. Főleg 2 mm-nél kisebb szénacéllemezekkel vannak ellátva, és a formátum általában 2,5 m × 1,25 m. Az 1,5 mm-nél vastagabb rozsdamentes acélt általában nem használják, mert az anyag viszkozitása túl nagy.
Előnyei: az egyszerű grafika és a vékony lemez feldolgozási sebessége gyors, a hátránya, hogy a vastag acéllemez lyukasztásának lehetősége korlátozott, még akkor is, ha a munkadarab felülete összeesett, a formafejlesztési ciklus hosszú, a költség magas, a rugalmasság mértéke nem elég magas. A 2 mm-nél nagyobb külföldi acéllemezek vágásához általában modernebb lézervágást használnak, nem pedig lyukasztógépet, a vastag acéllemez lyukasztófelületének minősége nem magas, két vastag acéllemeznek nagyobb űrtartalmú lyukasztógépre van szüksége, erőforrások pazarlása, három vastag acéllemez, ha a zaj túl nagy, nem kedvez a környezetvédelemnek.
Harmadik: lángvágás
Az eredeti hagyományos forgácsolási módszerként alacsony befektetése miatt a feldolgozási minőséggel szemben támasztott korábbi követelmények nem magasak, és ha túl magasak a követelmények, akkor egy megmunkálási folyamat megoldható, és a piac nagyon nagy. Most főleg több mint 40 mm vastag acéllemez vágására használják.
Hátránya: vágáskor túl nagy a termikus deformáció, túl széles a rés, anyagpazarlás, túl lassú a feldolgozási sebesség, ami csak durva megmunkálásra alkalmas.
A negyedik: Plazmavágás és finom plazmavágás
A lángvágáshoz hasonlóan a hőhatás zóna túl nagy, de a pontosság sokkal nagyobb, mint a lángvágásé, és a sebesség is egy nagyságrendi ugrás, a lemezfeldolgozás fő ereje lett.
A hazai felső CNC finom plazmavágó gép tényleges vágási pontossága elérte a lézervágás alsó határát, és a 22 mm-es szénacéllemez vágásakor a percenkénti több mint 2 méteres sebesség sima és lapos, és a lejtőn belül szabályozható. 1,5 fok.
Hátránya: túl nagy a termikus deformáció a vékony acéllemez vágásakor, a lejtés is nagy, és a kellékanyagok is drágábbak, ha nagy a pontosság.
Az ötödik: nagynyomású vízvágás
A nagy sebességű vízsugárral adalékolt csiszolóanyag használata a fémlemez vágásához, szinte nincs korlátozása az anyagra, a vágás vastagsága majdnem elérheti a 100 mm-t vagy többet, a kerámia, üveg és egyéb forró vágási anyagok könnyűek felrobbanni is vágható, réz, alumínium és egyéb lézeres nagy reflexiós anyagú vízkés vágható, és a lézervágásnak nagyobb akadálya van.
A vizes vágás hátrányai: túl lassú a feldolgozási sebesség, túl szennyezett, nem környezetbarát, és a kellékanyagok is magasabbak
A hatodik: lézervágás
A lézeres vágási rugalmasság nagy, a vágási sebesség gyors, a termelési hatékonyság magas, a termék gyártási ciklusa rövid, hogy az ügyfelek a piacok széles skáláját nyerjék meg. Lézeres vágás vágóerő nélkül, feldolgozás deformáció nélkül; Nincs szerszámkopás, jó az anyag alkalmazkodóképessége; Legyen szó egyszerű vagy összetett alkatrészekről, használhatja a lézeres precíziós gyors prototípus-vágást; A rés keskeny, a vágási minőség jó, az automatizáltság magas, a művelet egyszerű, a munkaintenzitás alacsony, nincs szennyezés; Megvalósíthatja az automatikus vágási elrendezést és a beágyazást, javíthatja az anyagfelhasználást, az alacsony gyártási költségeket és a jó gazdasági hasznot.
Hátránya: vegyük például a szálas lézert, a legtöbb gép ára több mint 1,5 millió, az alacsony fogyasztás alapvetően körülbelül 500,000 jüan, vágáskor, mert a szál rés nagyon finom, a gázfogyasztás hatalmas (különösen nitrogénvágásnál), és a szálas lézervágó gép nehéz, vagy akár nem is képes alumíniumlemezt, rézlemezt és más erősen tükröződő anyagokat vágni, és a sebesség nagyon lassú vastag lemez vágásakor.
